立筋式中空壁鋼塑複合纏繞管分析PE雙壁波紋管生産操作規程

立筋式中空壁鋼塑複合纏繞管分析PE雙壁波紋管生産操作規程

目的和範圍

1.1目的

規範生産操作，加強生産産品質量監控，質量事(shì)故的發(fā)生。

1.2範圍

本制度适用于生産部全體操作人員。

2操作規範

2.1開(kāi)機前的準備

2.1.1由當班電工檢查整條生産線的電器和電器元件，使其達到開(kāi)機要求後(hòu)開(kāi)啓電源。

2.1.2按工藝卡規定設置生産溫度、壓力、速度、是否擴口、長(cháng)度等，開(kāi)始加熱。機頭各區加熱５小時(shí)左右，再開(kāi)啓示１＃、２＃擠出機加溫（同時(shí)打開(kāi)進(jìn)料段冷卻水），到設定溫度後(hòu)，保溫柔２．５小時(shí)左右（共約８小時(shí)），嚴禁提前開(kāi)機生産。

2.1.3按生産要求換成(chéng)型模具，機頭或模頭。

（１）整體安裝機頭；

A、開(kāi)機：開(kāi)啓機頭１－７區加熱段，設定溫度爲２２０度，加溫時(shí)間爲５－６小時(shí)後(hòu)才能(néng)頂出機頭。

B、生産過(guò)程中：  

１－７區加熱段繼續加溫，停止８－２２區加熱段停止加溫，約３小時(shí)後(hòu)才能(néng)頂出機頭  

（２）換模頭：  

A、開(kāi)啓機頭１８－２２區加熱段，設定溫度爲２２０度，加溫時(shí)間爲４－５小時(shí)後(hòu)才能(néng)進(jìn)行拆裝。  

B、在換上内、外層的模頭時(shí)，須按标準調節好(hǎo)間隙尺寸，升溫６小時(shí)後(hòu)再次擰緊各處固定螺絲，然後(hòu)分别轉動内、外層的口模，觀察口模沿絲口方向(xiàng)是否運動自如，不要把固定螺絲擰的太緊。

（３）換模具：

A、檢查液壓系統是否運轉正常，各處限位開(kāi)關是否準确以及通斷自如；

B、換模具時(shí)，須由三人同時(shí)操作。  

C、換裝完後(hòu)，開(kāi)啓成(chéng)型機運轉用20分鍾。在此過(guò)程中逐一檢查定位銷釘的松緊度，不讓銷釘在生産過(guò)程中脫落；逐一檢查密封條是否完好(hǎo)。

2.1.4調整機頭和成(chéng)型機的中心：換好(hǎo)機頭和模具後(hòu)，將(jiāng)成(chéng)型機開(kāi)到生産位置，打開(kāi)上下模具，用塞尺和遊标卡尺調整間隙。  

2.1.5定徑水套的安裝：待溫度達到要求後(hòu)，再次擰緊各處固定的螺絲後(hòu)，才能(néng)安裝定徑水套。并用塞尺調節水套與機頭的間隙，調節水平度。

2.1.6換水槽兩(liǎng)端的配套導向(xiàng)盤和密封墊，調整其中心在同一直線上。根據管子的規格，調整托輥的位置將(jiāng)管子托平。  

2.1.7調整管材切割機前後(hòu)夾緊裝置，以便适應相應管材的切割。

2.1.8檢查冷卻台、切割機、堆料架是否運轉正常。

2.1.9檢查各傳動部分，是否牢。

2.1.10檢查料鬥有無雜物，上料設備是否正常。  

2.1.11檢查各潤滑部位是否良好(hǎo)，觀察潤滑油箱油位，若不足則進(jìn)行補充。  

2.1.12檢查冷卻水管路是否通，檢查壓縮空氣管路、真空管路是否通暢；切換是否正常。檢查并清理真空泵、噴淋水槽及管路中的水垢等雜物，管路通暢。

生産操作

1、上料：用真空上料機將(jiāng)物料加入料鬥内，啓動幹燥機對(duì)物料進(jìn)行幹燥，幹燥溫度根據具體情況而定，但不得過(guò)80度。

2、開(kāi)啓擠出機減速箱冷卻水，轉動出水處球閥調至适當大小以對(duì)潤滑油進(jìn)行冷卻。  

3、當檢查無誤，确認加溫、保溫時(shí)間達到後(hòu)，再次擰緊各聯結螺釘。（擰緊螺釘時(shí)機頭各加熱器要斷電，操作者應帶好(hǎo)手套等用品）。

4、啓動擠出機的驅動電機使螺杆低速運轉（<20r min），稍微撥開(kāi)料鬥插闆，緩慢加料，待機頭出料時(shí)，根據料壞的塑化狀态及熔體壓力顯示調整各區溫度、螺杆轉速及下料量的大小。<="" span="">

生産中觀察擠出機的原料供給，謹斷料。  

5、當機頭模口開(kāi)始出料時(shí)，應仔細觀察，若管坯壁厚不均勻，應進(jìn)行調整，使内外層管坯均勻擠出。

6、出料均勻後(hòu)除去模口多餘的物料。安裝好(hǎo)定徑套，聯結好(hǎo)管路，檢查有無滲漏。拆除模口段的18-22區加熱器。  

7、點動成(chéng)型機“前進(jìn)”按紐，使成(chéng)型機到預定位置，注意模塊與定型套間的間隙，如有幹涉應進(jìn)行調整。  

8、成(chéng)型機調整好(hǎo)後(hòu)，啓動真空泵，打開(kāi)一段真空。啓動成(chéng)型機使模塊運轉。啓動正常充氣。  

9、啓動1#擠出機，一段時(shí)間後(hòu)停止充氣，待已形成(chéng)外層壁，真空形成(chéng)壓力後(hòu)，啓動2#擠出機，内層真空。  

10、管材正常生産後(hòu)，啓動各部冷卻。注意觀察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況，作好(hǎo)相應的記錄。  

11、管材通過(guò)噴淋冷卻槽，啓動水泵電機，對(duì)管材均勻噴灑冷卻水，使管材進(jìn)一步的冷卻。啓動吹幹裝置除去管材外表面(miàn)的水分。

12、分别啓動切割機、堆放機進(jìn)行切割和堆放。

停機操作

1、停止加熱  

2、先合上料鬥插闆，停止加料，逐漸降螺杆轉速，停止擠出。

3、停止壓縮空氣、真空，向(xiàng)後(hòu)退出成(chéng)型機，管材脫離成(chéng)型模塊後(hòu)，按下成(chéng)型機“停止”按紐，成(chéng)型模塊停止運行。

4、停止各部冷卻。  

5、切斷各設備電源、水源、壓縮空氣。

6、清理現場。

停機的處理  

1、如遇管材成(chéng)型不理想，需要進(jìn)行調整時(shí)。需先停止擠出機，成(chéng)型機向(xiàng)後(hòu)退出至适當位置，

成(chéng)型模塊繼續運轉至管材脫離成(chéng)型模塊後(hòu)停止。

2、遇緊急情況需緊急停機時(shí)，按急停按紐，當設備運行中發(fā)生重大事(shì)故時(shí)，應切斷總電源。

操作注意事(shì)項

1、嚴禁金屬塊及其他硬質雜物混入物料中。  

2、加料座表面(miàn)溫度不宜過(guò)高，過(guò)50時(shí)應适當增加冷卻水管供水量。  

3、未切斷加熱電源，嚴禁打開(kāi)機筒上罩。

4、嚴禁用濕手操作電器開(kāi)關。

5、嚴禁加熱不足提前開(kāi)車。

6、生産時(shí)須先啓動成(chéng)型機，然後(hòu)啓動擠出機，根據管材狀況調節擠出螺杆轉速；停機時(shí)則相反。  

7、成(chéng)型機潤滑系統應及時(shí)注油，嚴禁沒(méi)有油時(shí)運行，經(jīng)常檢查潤滑油路，不得堵塞。  

8、保持模塊的清潔，及時(shí)清理生夾縫中的灰塵、油污，保持通暢。

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