MUHDPE合金管帶來關于PVC排水管生産幾個問題解答

MUHDPE合金管帶來關于PVC排水管生産幾個問題解答

 一、pvc高鈣排水管，當混合物料進(jìn)入錐形雙螺杆擠出機擠出時(shí)，電流基本正常，擠出機工作四五個小時(shí)後(hòu)，電流變化很大忽高忽低，自行切斷電源。

答：PVC高鈣管配方裡(lǐ)面(miàn)的鈣粉含量很高,擠出機剛開(kāi)機時(shí)料筒和螺杆的溫度都(dōu)比較正常..時(shí)間一長(cháng),塑化時(shí)需要吸收很高的溫度,時(shí)間長(cháng)了螺杆和料筒就(jiù)來不及升溫,導至螺杆扭拒增加,電流增大,壓力增大.

二、雙螺杆擠出機正常工作時(shí)，其電流突然升高，機器一直報警的原因是什麼(me)？

答：電流升高是因爲螺杆扭矩突然變大，扭矩變大可能(néng)是因爲齒輪箱軸承破損，也可能(néng)是物料流動性變差，或者物料噎死造成(chéng)的

三、65雙螺杆擠出機做排水管的正常電流一般是多大？

答：40-50多個流 高不過(guò)60個流 ， 60個流以上容易别折螺杆。

四、pvc高鈣排水管螺杆頭糊料問題

答：四區螺杆前端糊料，都(dōu)是因爲新螺杆螺筒使用了一段時(shí)間才出現的這(zhè)個問題。個人認爲應該提高原料塑化效果，或者減小螺杆與螺筒之間的間隙。

1、四區螺杆前端糊料，都(dōu)是因爲新螺杆螺筒使用了一段時(shí)間才出現的這(zhè)個問題。個人認爲應該提高原料塑化效果，或者減小螺杆與螺筒之間的間隙。

2、檢查合流芯是否有不适合的地方，比如像拆裝過(guò)多次的合流芯就(jiù)會(huì)出現一點變形。這(zhè)樣(yàng)就(jiù)會(huì)導緻挂料。時(shí)間一長(cháng)糊料就(jiù)出來了。還(hái)有就(jiù)是量一下它們的連接口大小是否大小偏差＜1mm.有很多翻新螺杆，螺筒就(jiù)會(huì)偏大一點。這(zhè)樣(yàng)就(jiù)很容易被(bèi)挂料了。

3、就(jiù)是看一下糊料是什麼(me)形狀的。根據糊料的密度大小來判斷是怎麼(me)形成(chéng)的。從而再來調試配方。

4、比較實用的。就(jiù)是把三區.四區螺筒合流芯溫度設定到130~145之間。因爲高填充料對(duì)螺杆模具磨損比較大。有這(zhè)個溫度設定料就(jiù)會(huì)變得硬制一點。這(zhè)樣(yàng)的推力就(jiù)會(huì)較大。也不會(huì)給形成(chéng)糊料的機會(huì)。如果還(hái)會(huì)糊料就(jiù)檢查一下模具是否會(huì)形成(chéng)死角。

五、錐雙擠出機螺杆間隙調整操作法？

答：錐形雙螺杆擠出機是生産塑料異型材的主要設備。型材生産時(shí)，雙螺杆在機 筒中異向(xiàng)向(xiàng)外旋轉。螺杆間隙的大小不但影響到物料的塑化效果，影響制品質量，有時(shí)導緻 機器故障，或導緻機筒、螺杆等心髒部件報廢。螺杆間隙調整法是從工藝入手，嚴把過(guò)程 質量關，從而保持整機質量。

(一)、螺杆間隙的主要技術參數：

1、螺杆徑向(xiàng)間隙：SJZ60/130—0.15～0.36mm； 

2、螺杆軸向(xiàng)間隙：前後(hòu)間隙均等； 

3、壓延間隙：小端：1 0mm，大端：1 5mm。 

(二)、操作方法：

1、預檢：在專用檢具上檢測螺杆的軸向(xiàng)間隙，找出兩(liǎng)根螺杆的軸向(xiàng)對(duì)應關系。預檢的 主要目的：通過(guò)在檢具中檢查每個區段相鄰螺紋側隙，并調整使之至小間隙處兩(liǎng)側一樣(yàng)，即 雙螺杆一根固定，另一根前進(jìn)處于中心位置，測出并記錄相對(duì)後(hòu)退量，作爲上機依據。MUHDPE合金管帶來具體方法：將(jiāng)雙螺杆裝入刨開(kāi)的機筒，再裝上雙孔法蘭、定距環，開(kāi)始調整雙螺杆間隙。

a、把左邊一根螺杆（右旋螺杆）推到盡頭，現向(xiàng)後(hòu)退5mm，半鍵朝上，用5 31定距環 鎖住螺杆； 

b、再把右邊螺杆（左旋螺杆）輕輕轉動運載幹涉，用百分表磁力座找到左右轉動的中間位置； 

c、然後(hòu)向(xiàng)前推和向(xiàng)後(hòu)拉右邊螺杆再驗證一下這(zhè)個中間位置是否一樣(yàng)。

d、找出中心位置并用5 31定位環鎖住。 

e、測量并記錄各區段的兩(liǎng)側間隙（以左邊螺杆爲參考），記錄前後(hòu)側隙。 

f、結論：在螺杆合理的情況下，測出“居中”位置相對(duì)後(hòu)退量“L”，左旋螺杆（右邊）比右旋螺杆差L-5，讓這(zhè)個相對(duì)值保持在擠出機的機筒中，X=2(L－5)。 

2、主機上螺杆間隙調整： 

將(jiāng)在檢具上測量好(hǎo)，雙螺杆裝入擠出機機筒中，將(jiāng)左邊一根按要求間隙調好(hǎo)小端間隙， d=0.15～0.36mm，不計後(hòu)退量，隻保d值。 

a、用定距環鎖住左邊螺杆（半鍵朝上），測出後(hòu)退量，并記錄。 

b、轉動右邊螺杆，用磁力座和百分表找出中心位置，測出後(hòu)退量L2和左右螺杆後(hòu)退量差值，并記錄。

注：L2-L1＝L-5即雙螺杆軸向(xiàng)間隙均等。

c、用5 31定距環鎖緊左旋螺杆（右邊一根），在雙螺杆、雙孔法蘭兩(liǎng)個定距環上作出 标準。 

d、軸向(xiàng)标記（塗漆） 

e、角向(xiàng)标記（劃線） 

f、在加料口處測出前後(hòu)檢具上檢出其結果核對(duì)，看是否一樣(yàng)，中心處右邊螺杆的前後(hòu)側隙，并記錄。 

3、處理螺杆後(hòu)端間隙，調整墊塊厚度

a、抽出右邊螺杆（左旋螺杆），在左邊螺杆上（右旋螺杆）裝好(hǎo)調整墊，雙孔法蘭（不裝聯軸器），推正機筒，用四個螺母將(jiāng)分配箱與機筒鎖緊。 

b、用頂螺杆法蘭壓緊螺杆頭，消理分配箱内各間隙，測量後(hòu)退量，對(duì)照記錄算出差值。

c、用同樣(yàng)的方法。可以通過(guò)壓縮右邊螺杆，處理其間隙，測出後(hòu)退量，并計算出調整墊塊厚度，進(jìn)行處理； 

4、記錄以下數據，存入産品檔案： 

a、加料口處側隙（前、後(hòu)） 

b、小端的間隙（左、右） 

c、小端的後(hòu)退量（左、右） 

(三)、操作要領：

將(jiāng)檢具檢測到的螺杆軸向(xiàng)對(duì)應關系，要保持在正常生産的機筒中。

六、PVC管材表面(miàn)産生黑紋黑線的原因和解決方法

答：PVC管材産品主要采用錐形雙螺杆擠出設備進(jìn)行生産。近年來，塑料管材行業随著(zhe)市場變化，競争越來越激烈。伴随著(zhe)原材料價格的上漲，人工成(chéng)本的提高，越來越多的企業爲減低本錢，在物料配比中不斷提高鈣粉的含量來減低本錢，随著(zhe)鈣粉含量的增加，企業成(chéng)本得到了較大控制，但伴随而來的是管材表面(miàn)産生黑紋黑線，從加工工藝上無法消理黑紋黑線，常常令許多企業煩惱不已。在錐形雙螺杆擠出機工作工程中，螺杆轉向(xiàng)是異向(xiàng)向(xiàng)外，螺杆可以簡化成(chéng)理想的懸臂梁結構。在輸送物料過(guò)程中螺杆受到物料的反作用力，螺杆小端約150--200mm範圍内發(fā)生彎曲變形，與螺筒接觸。導緻螺杆螺筒局部摩擦産生局部高溫，導緻物料分解變黑，經(jīng)過(guò)模具随管坯一起(qǐ)擠出。此種(zhǒng)情況直接會(huì)導緻管材外表面(miàn)産生黑紋黑線，嚴重影響産品的外觀。

MUHDPE合金管提醒您根據黑紋黑線産生的原因，在生産過(guò)程中要處理黑紋黑線可以從下面(miàn)三個方法入手。

A.在采購螺杆過(guò)程中，要求螺杆廠家在加工螺杆螺杆時(shí)，將(jiāng)螺杆小端0-200mm區域外徑減小0.5mm左右。用來補償螺杆在受到物料的反作用力時(shí)産生的彎曲變形。減少螺杆與螺筒直接接觸，避開(kāi)物料因局部高溫而分解。

B.改變螺筒結構，將(jiāng)螺筒做成(chéng)分體式，在計量段鑲嵌C型合金套。增加螺筒的耐磨性，使螺杆與螺筒的耐磨性基本接近一樣(yàng)，從而舒解因螺杆螺筒耐磨性差異大造成(chéng)的螺筒磨損，阻止物料滞留螺筒磨損處發(fā)生分解變黑。

C.調整螺杆間隙，查看有否積料及配方的流動性和潤滑性等。

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